Гидроциклоны – установки, предназначенные для разделения твердых частиц в потоке жидкости за счет центробежных сил. Устройства отличает простота конструкции и эксплуатации, компактность и относительная дешевизна. Аппараты этого типа применяют в металлургической, химической и нефтехимической промышленности, а также в горнорудной и горно-обогатительной промышленности наряду с горнодобывающим оборудованием.
Гидроциклоны – установки, предназначенные для разделения твердых частиц в потоке жидкости за счет центробежных сил. Устройства отличает простота конструкции и эксплуатации, компактность и относительная дешевизна. Аппараты этого типа применяют в металлургической, химической и нефтехимической промышленности, а также в горнорудной и горно-обогатительной промышленности наряду с горнодобывающим оборудованием.
Классификация
Гидроциклоны классифицируют в зависимости от назначения:
классификаторы – для процесса разделения частиц по величине;
сепараторы – для разделения частиц по плотности;
сгустители – для удаления из твердой фазы избытка жидкости;
осветлители – для очистки жидкостей от взвешенных частиц.
В зависимости от давления на входе в циклон, разделяют на напорные (P > 100 кПа), низконапорные (P < 100 кПа) и вакуумные (P < 101 325 Па) установки. Для создания необходимого напора суспензий на входе в агрегат необходимо комплектовать циклоны специальными промышленными насосами.
Особенности конструкции и работы оборудования
Классический гидроциклон состоит из рабочего неподвижного коническо-цилиндрического сосуда, в который по питающему патрубку по касательной к стенкам подается суспензия. При движении жидкости вниз под действием центробежных сил грубозернистая тяжелая фракция выпадает в нижнюю часть конуса и выгружается через разгрузочный патрубок. Обедненная суспензия выводится в среднюю часть рабочего сосуда, где создается зона разрежения, возвращается вверх и удаляется из агрегата через слив.
Агрегаты используют либо самостоятельно, либо в составе т.н. батарей – в зависимости от необходимой производительности и вида выполняемой операции. Циклоны легко интегрируются в АСУТП.
Диаметр и угол конусности рабочего сосуда подбирают методом расчета под параметры среды и выполняемые задачи. Сегодня производители предлагают эффективные агрегаты диаметром от 15 до 2 000 мм, с углом конусности в 10 или 20 градусов. Под заказ поставляют оборудование больших размеров.
Поскольку внутренние поверхности гидроциклонов испытывают большую механическую (истирающую) нагрузку, их футеруют. В зависимости от рабочей среды, ее химической агрессивности, температуры, свойств твердой фазы, используют футеровочные материалы из карбида кремния, полиуретана, резины.